名稱

特點及用途

油浴潤滑

利用軸承自身的旋轉(zhuǎn)帶動潤滑油來潤滑軸承，潤滑后的潤滑油又流回油箱：但此潤滑需要控制油量，一般情況下，潤滑油的上位高度稍低于軸承中心線：油量過多，軸承阻力增大導致軸承發(fā)熱，油量過少，又起不到潤滑作用，從而減少軸承使用壽命：主要應用于中低轉(zhuǎn)速的軸承，應用范圍較大。

循環(huán)油潤滑

座上開設進油口和出油口，軸承運轉(zhuǎn)時，利用油泵將潤滑油從進油口打到軸承上，對出油口流出的油進行過濾、冷卻處理，此方法對軸承既起到了潤滑作用也起到了降溫冷卻作用；一般應用于轉(zhuǎn)速較高的軸承。

滴油潤滑

靠潤滑油自重滴落到摩擦副上，一般3－8秒一滴為宜，因為油量過多會引起軸承溫升增加；此潤滑多用于齒輪、齒條等數(shù)量不多而又容易靠近的摩擦副上和需要定量供應潤滑油的軸承部件上。

噴油潤滑

利用高壓噴射法將潤滑油從軸承一端噴至軸承內(nèi)對其進行潤滑，潤滑后的油液再從另一端流入油箱；此法能夠有效的潤滑軸承，但對高壓噴嘴的位置與噴射速度有一定要求，高壓噴嘴位于內(nèi)圈與保持架中間，噴射速度大于15米每秒，且潤滑油直接噴入軸承；此潤滑適用于承受中低載荷的高速運轉(zhuǎn)軸承。

油氣潤滑

利用壓縮空氣與少許潤滑油混合形成油霧噴射到工用狀態(tài)中的軸承中；此方法對軸承潤滑的同時也起到了降溫冷卻作用。與其他潤滑方式相比可使其運行溫度較低，允許軸承轉(zhuǎn)速可達，此潤滑適用于高速、高溫和重載荷工作下的軸承。

名稱

特點及用途

鈣基潤滑脂

抗水性好，耐熱性差。使用溫度小于60度，高速條件下，抗剪性能差，適用于低溫、中低載荷、中低轉(zhuǎn)速潮濕環(huán)境或與水接觸部位的潤滑場所，價格低。

鈉基潤滑脂

抗水性差，耐熱性和防銹性一般，適用于－10到100度溫度范圍內(nèi)，低轉(zhuǎn)速、中等載荷機械設備的潤滑，不適用于與水相接觸的潤滑部件，價格較低。

鋁基潤滑脂

高度耐水性，耐熱性差，使用溫度小于50度，適用于中高載荷、低轉(zhuǎn)速下金屬表面及航運機器的摩擦部位的防蝕，價格較低。

通用鋰基潤滑脂

具有良好的抗水性、耐熱性、機械安定性、耐磨蝕性和氧化安定性，適用于工作溫度－20到120度范圍內(nèi)各種機械設備的滾動軸承和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑，多用于中高載荷、中低轉(zhuǎn)速下。價格適中。

鋰基潤滑脂

具有良好的耐熱性、抗水性、防銹性，極壓性能較好，適用于工作溫度－20到120度的高載荷、中等轉(zhuǎn)速機械設備軸承及齒輪潤滑，也可用于集中潤滑系統(tǒng)，價格適中。

二硫化鉬鋰基潤滑脂

適用于工作溫度－10到120度的內(nèi)軋鋼機械、礦山機械、重型起重機械等重載荷齒輪和軸承的潤滑，并能用于沖擊載荷的部件，一般用于中等轉(zhuǎn)速，價格適中。

對比項目

油潤滑

脂潤滑

密封裝置

較復雜，需注意保養(yǎng)

簡單

潤滑性能

非常好

好

轉(zhuǎn)速

也可用于高速

低速中速

扭距

比較小

比較大

潤滑劑的更換

簡單

較麻煩

潤滑劑的壽命

長

較短

冷卻效果

好（需要循環(huán)）

無

雜質(zhì)的濾除

容易

困難

潤滑劑的漏出

不適用于不許漏油的場所

漏油污染少